鉴定会上，近3年来，技术应用后蒸发系统能耗降低12.7%，糖份收回率提升0.5%，鞭策更多技术成就转化为财富新动能，基于大数据模型的五效蒸发罐联控技术、基于机器视觉的蒸发罐液位检测技术、立式助晶罐糖膏温度丈量系统、煮糖过程中物料糖分含量的在线阐明技术，具备更高的运行不变性与更便捷的维护特性，核心技术到达国际先进程度，项目整体技术到达国内领先程度，努力树立制糖行业出产技术智能智造的标杆示范。

该项目核心技术经鉴定达国际先进程度，间歇罐自动煮种控制系统和持续煮糖及助晶控制系统优势显著，由中国轻工业联合会主持的“甘蔗制糖智能化系统关键技术创新与应用”项目技术鉴定会在北京举行，（记者莫迪 通讯员杨华、江玮） (责编：陈露露、李敏军) ，煮种一次乐成率提升15%，据悉。

鉴定委员会认为。

更为糖业向高端化、智能化、绿色化方向实现高质量成长提供了坚实保障，煮糖周期缩短20%，。

以及成立的间歇罐自动煮种控制系统和具有完全自主常识产权的持续煮糖及助晶控制系统六项技术成就引人注目，联合广西强鼎科技有限公司、良圻制糖公司、红河制糖公司、廖平制糖公司共同完成，项目累计实现新增销售额2.4亿多元、新增利润7222.68万元， 近日，进一步加大技术成就推广应用深度及广度，在提高出产效率、提升产物质量及降本增效方面发挥了重要的积极作用，据介绍，高度贴合实际出产需求，尤其在蒸发、煮糖等关键工序的自动化升级领域起到了积极的引领作用，集团将以此为契机，废蜜重力纯度降低2.5GP。

该项技术由广西国控成本运营集团部属广西糖业集团牵头， 广糖集团负责人暗示。